BTS系列筛网振动筛

  • 1.1产品特点

    BTS系列筛网振动筛本着筛网与物料特性相适应的特点,我们将筛孔设计成可弹性变形的不固定形,筛网有一组相互平行的弹簧棒条和安装棒条的固定梁等组成,钢棒采用65Mn、55CrSi、60Si2Mn等弹簧钢,一端插入口形固定梁,另一端悬臂,形成‖形筛孔。同时考虑到棒条的强度和弹性变形量,棒条的长度设计在220~360mm之间;筛网配有独特的自清理装置;整个筛面的倾角在21°~  35°。

    BT筛网的特点:筛孔为开口长条状,并且棒条为弹簧钢,一端固定,一端悬臂,在工作时筛孔的形状和尺寸是不断变化的;筛面的有效工作面和筛箱是弹性联接,并配有独特的筛面自清理装置,使其能彻底解决一般筛机筛孔易被堵塞、颗粒卡死或被潮湿物料粘结的难题。因此,该产品具有高效、节能、低噪声、适应性广等优点,为用户提供了根本的技术保证。

     1.2主要用途及使用范围

    本公司的产品,适应于冶金、建材、煤炭等行业的3200mm物料的分级。在近几年中先后被多家钢厂采用。在高炉槽下用于烧结矿的筛分时,可有效地保证入炉料(筛上物)小于分级粒度的含量少于5%;返矿粉(筛下物)大于分级粒度的含量不大于10%,这是其他筛子难以达到的技术指标。一方面使高炉能吃净料,提高高炉利用系数,强化冶炼;另一方面节约原料,可大幅度地降低炼铁成本。

    1.3振动筛型号的组成及其代表意义

    1.4激振器型号组成及其代表意义


    1.5筛网型号组成及其代表意义


    1.6给料机型号组成及其代表意义





    1.7 安全

    该设备功率小,振幅小、体积小、重量轻、电气结构简单,设备使用寿命长,具有可靠的使用安全性。

    2、结构特征与工作原理

    2.1总体机构图

          (请参照附图)

    2.2工作原理

    振动筛启动后,筛体作直线往复振动,物料通过布料斗(进料口)均匀布开,进入筛网,物料在高效悬臂筛网的作用下充分筛分,使筛上物从出料口流出,筛下物通过集灰斗导出。

    3、技术特性

    3.1  由于振动筛结构设计合理,所需要振动强度是其他筛型的1/2,因此具有以下特点:

    3.1.1  整机重量轻,是其他筛型的60%

    3.1.2  耗能低,是其他筛型的60%

    3.1.3  扬尘小,便于防尘。

    3.1.4  筛机体积小,占用空间小。

    3.1.5  筛面寿命长,是梳齿筛面的2倍。

    3.1.6  不断高频变化的筛网及自清理装置,使筛分效率持续达80%以上。

    3.1.7  筛面更换方便、整机维修简单。

    3.2  矿筛网主要特点

    由于筛网具有二次振动效果,筛网巧妙的配有击打装置,结构设计合理,筛孔的形状、尺寸高频变化,因此具有以下特点:

    3.2.1  筛网不堵孔、不卡料,筛分效率高达85%以上;

    3.2.2  筛网耐磨性强,是梳齿筛网的2倍;

    3.2.3  返矿粉末中超颗粒量控制在10%左右;

    3.2.4  填补了原梳齿筛随使用时间的延长筛孔磨大,造成返矿中的超粒急剧增加,导致的资源浪费问题;

    3.2.5  筛网更换方便,维修简单。

    3.3  焦筛网主要特点

    3.3.1  具有上述矿筛网的特点;

    3.3.2  采用橡胶陶瓷复合筛网或不锈钢筛网,抗腐蚀、耐磨损、寿命长。

    3.4   主要参数

     

    数/型/项目

    烧结矿筛

    焦筛

    球团筛

    杂质筛

    溶剂筛

    处理能力(T/h)

    0~2000

    0~500

    0~2000

    0~2000

    0~2000

    分级粒度(mm)

    2~250

    3~200

    3~20

    3~200

    3~200

    含水量(%)

    0~12

    0~12

    0~8

    0~12

    0~12

    工作温度(℃)

    ≤250

    ≤150

    ≤250

    ≤100

    ≤100

    功率(KW)

    0.25~30

    0.25~30

    0.25~30

    0.25~30

    0.25~30

    电压(V)

    380~460

    380~460

    380~460

    380~460

    380~460


    4、安装与调试

     ZYJT系列阶梯筛网振动筛的安装形式分座式或吊式两种,用户可根据现场空间位置尺寸及所选用的机型依据安装位置图安装。

    4.1  安装

    4.1.1  座式机型的安装

    将支架底平面置于水平位置,并调整好出料端、入料端及集灰口与相关接口的相互位置,即可将支架固定在基础上。

    4.1.2  吊式机型的安装

    将前后吊架悬吊于稳固的门架或其他承重物体上,调整筛体上的吊挂装置,使箱体左右高度相同、前后高度差符合设计要求,并分别将出料端、入料端及集灰口与相关接口的相互位置配置好即可。

    4.1.3  安装后各对应位置减振弹簧的压缩一致,不得有倾斜现象。

    4.1.4  检查筛面有无翘棒或损伤的情况,发现异常情况应立即修复。

    筛机的振动部位与周围固定物之间距离50mm,并检查防尘罩、筛面与机体连接螺栓,以及电机或激振器处的连接螺栓是否牢固,不得有任何松动。检查防尘罩、机体、支架等部位有无碰伤损坏,发现情况应及时修复。

    4.1.5  设备安装时如有不合适,需要机体结构改动时,要征得本公司技术人员的同意方可实施。

    4.1.6  电源线

    4.1.6.1  接线时两电机电源线按标识色对应相接,使两电机转方向相反,转向应符合箱体上的旋转标识。

    4.1.6.2  电机与固定端的电源线自然悬垂长度为300500mm,自然悬垂部分弯曲半径应为500700mm,电源线与振动件接触部分应牢固固定,不得有互相磨擦,垂挂部分与振动件保持≥50mm的距离。

    4.1.6.3  电机的接地线应可靠接地。

    4.2  空载试车

    4.2.1  两台振动电机(包括普通电机带动的激振器)的旋转方向要与标识牌上的指示方向一致,且激振力相同(见图1),单电机旋转方向如图(2),检查筛机运转中有无异常现象及声响,若有异常应停机检查排除。

    4.2.2  检查筛机运转是否平稳;注意观察筛机部位的标示线铭牌,当筛机振动时标示线为一直线,属正常。若标示线显示为在水平方向左右摆动变宽,则为异常,应及时查找原因并排除故障。

    4.2.3  检查激振器各部位紧固螺栓与机座连接螺栓是否紧固。

    4.2.4  电机输出轴与激振器轴应保持同轴。

    4.2.5  检查电机、激振器轴承座的温升。

    4.3  负载试车

    4.3.1  加料时要遵循由少到多、逐步增加的原则,发现问题及时解决,最终调整到工艺要求的负荷能力,但不得超过设计最大负荷量。

    4.3.2  物料要落在布料板的中部,以使物料经布料斗均匀地散布在筛网上。

    4.3.3  给料时须先开筛机、后给料;停机时,先停料、后停筛机。

    4.3.4  第一次运转4小时后须对各紧固件检查,再次紧固。

    4.3.5  负载试车时应检查各出料口筛分情况。

    5、使用与操作

    5.1 使用前的准备与检查

    5.1.1  检查筛体振动部位和周围固定部位的间隙(应≥60mm);

    5.1.2  检查轴承是否已加油,若没油应及时补加(原装设备出厂前已加油)。

    5.2  使用中的安全及安全防护

    5.2.1  筛体振动时操作者应远离筛体,防止被振动件或旋转件碰伤;

    5.2.2  人不宜站在旋转体的切线方向位置,避免飞出物伤人。

    5.3  启动

    若有给料机,开机时应先开筛机再开给料机。(注意布料是否均匀)

    5.4  运行

    5.4.1  筛机运转时,注意观察筛机部位的标示线铭牌。若标示线铭牌为一直线时,则筛机正常振动;若标示线在水平方向上窜动变宽,则筛机振动异常,应及时查找原因并排除故障。

    5.4.2  检查减振弹簧的压缩量,若压缩量大于20%时应及时更换。

    5.5  停机

    若有给料器,停机时应先停给料器,再停筛机。

    6、故障分析与排除

    6.1

    故障现象

    原因分析

    排除方法

    备注

     

    标示线在水平方向上窜动变宽,筛机振动异常

    振动电机同向运转

    更换其中一台电机的相序线,即可是两台电机反向运转。

     

     

    应立即停车防止筛体振坏!

    只有一台振动电机工作,不工作的电机未通电或损坏

    检查线路故障修复或更换。

    两台激振电机的激振力不一致

    调整振动电机的偏心块位置,使其激振力一致。

     

    调整振动电机偏心块步骤:

    1)拆除振动电机两端的防尘罩,旋松两端偏心块紧固螺栓。

    2)先对一台振动电机调整:将两端内侧偏心块的初始位置调到一致,拧紧紧固螺栓。再按使用规范调整外侧偏心块与内侧偏心块的夹角,达到两端夹角一致,拧紧偏心块夹紧螺栓。

    3)对另一台振动电机调整,达到两台振动电机内侧偏心块的初始位置一致,偏心夹角一致。

    故障处理步骤:

    1、打开两电机两端防尘罩。

    2、目测,偏心块位置是否一致(激振力是否相同)。

    3、如偏心块位置不同,调整位移的偏心块复位(注:一般是已松动的偏心块)。

    4、如偏心块位置相同,点动振动电机,观察电机的旋转情况,如电机转向相同,则调整一台电机接线,改变电机旋转方向,使其符合旋转标示。

    5、单机运转时,则检修不转电机或电路。

    6.2

    故障现象

    原因分析

    排除方法

    备注

     

    使用一段时间后,

    出现超颗粒现象。

    棒条磨损严重

     

    应及时修复或更换筛网

     

    棒条脱落

    清理装置失效

    7、保养与维护

    7.1  定期检查电机机座压紧螺栓有无松动;弹性联轴器压片螺栓有无松动;弹性板与激振器座联结螺栓有无松动,若有松动应及时拧紧。

    7.2  激振器轴承定期注油,一般在运行1600小时左右应补充或更换锂基3#润滑脂,累计运行超过10000小时后,应对轴承进行全面的检查,如已损坏,应更换。

    7.3  经常检查电机的温升,温升限值(电阻法)不超过40,最高温度≤80℃ 。

    7.4  电机停放半年以上时,应在使用前用500V兆欧表检查定子绕组绝缘电阻,应不低于1兆欧。否则应对定子绕组进行干燥处理。并对润滑系统进行检查处理,去除变质润滑脂。

    7.5  更换激振器时,必须将轴承瓦座的底平面清理干净,并将与其结合的筛箱平面清理干净。紧固轴承座螺栓时,将激振器调整灵活后,对角固定好螺栓,然后送电使激振器旋转两个小时,观察其温升情况,如果温升不高于40 ,停车再次紧固瓦座螺栓,调试结束。

    7.6  更换振动电机时,须将激振力调至和原电机相同,同时应注意两电机的转向必须相反。

    7.7  定期对振动电机轴承保养(与激振轴承保养相同)。

    7.8  更换筛网注意事项

    7.8.1  筛面更换时应首先检查对应的筛网规格、型号是否相符,新装筛网的棒条是否齐全、平整,固接时注意螺栓、弹簧垫圈、平垫必须齐全。

    7.8.2  上部安装的筛网安装时要先将筛面的入料端放入布料板下部后,再放落出口端,待联接孔对齐后再用螺栓固接。

    7.8.3  筛体下部连接筛网,应将筛网的出料端放入要联接的部位(注意不要碰坏筛棒),然后再抬高入料端固接。

    7.8.4  陶瓷复合筛网更换时,注意不要将金属物碰撞筛网;动用电气焊时,防止烧烤筛网,以免造成损坏。

    7.8.5  筛面固定时,筛网固定联接件心须齐全且紧固,筛网更换后负荷运行,检查筛分情况。

    8、运输及贮存

    本产品实行裸装因此在运输及贮存过程中应注意以下问题:

    8.1  吊装、运输

    8.1.1  整筛吊装时有吊钩,以吊钩为吊装点;无吊钩时应注意找好平衡点,再进行吊装。筛面吊装: 平吊时筛棒面向上,立吊时筛棒端不得向下,避免损坏筛棒。

    8.1.2  装车前须将筛箱与支架联接牢固,整筛装车后应找好支撑点,将整筛固定在车箱底板。筛面运输中注意筛棒不得损坏、变形。

    8.2  贮存

    8.2.1  整机、筛面应置于避阳光、干燥的 库房内。

     振动筛附图


    激振器附图


     

     

    烧结矿筛网

     

    焦丁筛网

     

    焦炭筛网


     

    生矿筛网




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